magnetische ertsafscheider

Als je 'magnetische ertsafscheider' hoort, is het eerste dat in je opkomt een krachtige magneet die stukjes magnetiet uit de stroom trekt. In theorie is alles eenvoudig, maar in de praktijk... In de praktijk begint het plezier. Veel mensen, vooral degenen die zich net met dit onderwerp bezighouden, denken dat de belangrijkste parameter de sterkte van het magnetische veld is. En ze vergissen zich diep. Als je met verschillende soorten ertsen werkt, van ijzerhoudend kwartsiet tot geoxideerde ertsen, besef je dat de sleutel vaak niet in “sterkte” ligt, maar in ontwerp, in de subtiliteiten van materiaaltoevoer en zelfs in het vochtgehalte van de pulp. Het zijn deze nuances die zelden in leerboeken worden geschreven, maar die alles in de productie bepalen, en ik wil speculeren.

Van theorie naar workshop: waar de grootste moeilijkheden liggen

Laten we dus zeggen dat de taak klassiek is: de extractie van de magnetische fractie vergroten. Neem de standaardmagnetische scheider, je stelt het in volgens je paspoort en... je krijgt een resultaat dat slechter is dan verwacht. Is dit een bekende situatie? Het probleem is vaak dat erts een los concept is. Hetzelfde merk, maar uit verschillende delen van de steengroeve, kan zich anders gedragen als gevolg van veranderingen in de granulometrische samenstelling of de mate van graanopening. Soms slokt een kleinigheid, zoals een niet-optimale bandhoek of trommelrotatiesnelheid, enkele procenten van de terugwinning op, en dit is een enorm aantal op de schaal van een fabriek.

Ik herinner me een incident in een van de Oeral-fabrieken. Het erts leek standaard te zijn, maar de scheiding vond plaats met grote verliezen. Ze begonnen het uit te zoeken. Het bleek dat het erts het gehalte aan fijn slib had verhoogd, wat, door de magnetische deeltjes te omhullen, de opname ervan verstoorde. Het simpelweg vergroten van de veldsterkte hielp niet; het slib droeg nog steeds waardevolle deeltjes in de residuen. Ik moest experimenteren met voorlopige classificatie en het wassen van de stroom vóór de afscheider. Dit voegde een stap toe aan de regeling, maar gaf uiteindelijk een verhoging. Dergelijke situaties laten zien dat het apparaat slechts een deel van het systeem is.

Een ander punt dat vaak onderschat wordt is slijtage. Dit geldt vooral voor droge afscheiders die op schurende materialen werken. De trommel, de tape, de magnetische kern zelf: dit zijn allemaal verbruiksartikelen op de lange termijn. Ik zag hoe ze in sommige oude fabrieken probeerden geld te besparen op de tijdige vervanging van beschermhoezen, wat leidde tot het snel falen van dure spoelen. Reparaties achteraf kosten vele malen meer. Daarom evalueer ik nu, als ik naar apparatuur kijk, altijd niet alleen de paspoortgegevens, maar ook de onderhoudbaarheid en beschikbaarheid van componenten.

Ontwerpkenmerken: trommel, rol, rol - welke gaat waar?

De keuze voor het type afscheider is altijd een compromis. Trommels zijn goed voor de natte verrijking van grote klassen, vooral wanneer grote volumes pulp moeten worden verwerkt. Maar als het gaat om fijne kwaliteiten of als er een hoge mate van zuiverheid van het concentraat vereist is, dan kijken ze vaak opzijmagnetische scheidersmet een hooggradiëntveld of rolstructuren. Deze laatste hebben overigens hun eigen bijzonderheden: ze zijn gevoelig voor de uniformiteit van het aanbod van materiaallagen. ?De blokkade? op voeding - en de efficiëntie daalt onmiddellijk.

Ik heb ooit gewerkt met lijnen voor de verwerking van technogene grondstoffen. De taak daar was om fijn magnetiet uit oude residuen te extraheren. Droge methoden waren niet geschikt vanwege stofvorming; Ook conventionele natte trommelscheiders konden de fijne fracties niet aan. We kozen voor de optie met een rollenscheider met verstelbare tussenruimte en een meervoudig reinigingssysteem. Structureel gezien is dit niet de eenvoudigste oplossing, maar het heeft ons wel in staat gesteld een aanvaardbaar herstel te realiseren. Het is waar dat het energieverbruik van een dergelijk schema merkbaar hoger is; hiermee moest ook rekening worden gehouden in de economie van het project.

Het is de moeite waard om hier te vermelden over zo'n fabrikant alsLONGI-bedrijf. Ik kwam hun apparatuur tegen op verschillende locaties in het GOS. Wat ik kan opmerken is dat ze een vrij breed scala aan modellen hebben, specifiek voor verschillende ertsdressingstaken. Van eenvoudige pre-concentratiescheiders tot complexe meertrapslijnen. Ik zal niet zeggen dat bij hen alles perfect is - soms waren er vragen over het aanpassen van de automatisering aan onze netwerken - maar over het algemeen is het ontwerp van de machines goed doordacht en metaalintensief. Op hun websiteljmagnet.ruJe ziet welke technische oplossingen ze bieden. Bedrijf,?Shenyang Wetenschappelijk Elektromagnetisch Co., Ltd. LONGJI?, is actief sinds 1993, en dit is voelbaar in de aanpak: er wordt veel aandacht besteed aan industriële uitvoering in plaats van aan laboratoriumuitvoering.

Instellingen: wat u moet omdraaien en wat u met rust moet laten

Het opzetten van een afscheider is bijna een kunst. Er zijn basisparameters: de opening tussen de trommel en de invoerlade, rotatiesnelheid, veldsterkte. Maar er zijn ook verborgen. Bijvoorbeeld de positie van spoelwatersproeiers op natafscheiders. Ik heb ze een paar centimeter verschoven - en het doorspoelen van het magnetische product werd minder effectief; een deel ervan keerde terug naar de staartstroom. Of temperatuur. Het lijkt erop, wat heeft zij ermee te maken? Maar als de afscheider zich in de winter in een onverwarmde werkplaats bevindt en volgens een nat proces werkt, kan er een probleem ontstaan ​​met ijsvorming op de afvoergoten of zelfs met de viscositeit van de pulp.

Een van de pijnlijkste lessen hield juist verband met het verwaarlozen van ‘kleine dingen’. Op de nieuwe lijn werd een moderne afscheider geïnstalleerd. Alle parameters werden ingesteld volgens de instructies en gelanceerd. De eerste dag - alles is in orde, de indicatoren zijn zelfs beter dan die van het paspoort. Een week later - een daling van de extractie. Ze hebben lang naar de oorzaak gezocht: ze hebben de stroomvoorziening vervangen, de magneten gecontroleerd. Het bleek dat het ontwerp een rubberen band op de trommel gebruikte, die geleidelijk aan begon te verslijten op de bevestigingselementen van de voerbak als gevolg van een kleine verkeerde uitlijning tijdens de installatie. De opening werd groter en een deel van het materiaal viel eenvoudigweg niet meer in de actieve veldzone. Een klein dingetje dat tot downtime leidde.

Daarom dring ik nu altijd aan op een grondige inbedrijfstelling met medewerking van een technoloog en monteur. En ik neem zeker benchmarks niet onmiddellijk, maar na minstens 50-100 uur werken aan echt materiaal. De apparatuur moet "tot rust komen", alle componenten moeten worden ingebroken.

Proceseconomie: wanneer scheiding onrendabel wordt

Het komt allemaal neer op geld.Magnetische ertsafscheider- geen wondermiddel. Er zijn situaties waarin de kosten van de exploitatie ervan (elektriciteit, water, slijtage, reparaties) de volledige marge van de toenemende winning beginnen op te slokken. Dit geldt vooral voor arme of complexe ertsen, waar het gehalte aan magnetische fractie laag is. In dergelijke gevallen is het soms economisch haalbaarder erts of concentraat van een lagere kwaliteit te verkopen, maar zonder de extra kosten van diepgaande verrijking.

Bij het berekenen van de efficiëntie vergeten velen de kosten van water (voor natte processen) en afvoer van residuen. Als er een tekort aan water is of moet worden behandeld voordat het vrijkomt, kan het 'doden'. project. Hetzelfde geldt voor residuen: als deze speciale opslag vereisen (bijvoorbeeld vanwege mogelijke stofvorming of chemische activiteit), is dit een extra kostenpost. Ik heb een project gezien waarbij, doordat geen rekening werd gehouden met de kosten van het bouwen van een stortplaats voor nieuwe hoeveelheden scheidingsafval, alle economische voordelen van het installeren van nieuwe apparatuur op niets uitliepen.

Hier komen we opnieuw terug op het belang van een geïntegreerde aanpak. Het is goed als een fabrikant het leuk vindtLANGI, dat zichzelf positioneert als een grote onderneming voor de ontwikkeling en productie van mijnbouwapparatuur, kan niet alleen een apparaat aanbieden, maar een goed ontwikkeld technologisch schema met berekening van eenheidskosten. Afgaande op de beschrijving heeft hun locatie in Fushun een serieuze capaciteit: een oppervlakte van 140.000 m2 en een productie van maximaal 4.000 apparatuureenheden per jaar. Met deze schaal kunnen ze meestal oplossingen in metaal testen. en meer nuchtere aanbevelingen geven die niet los staan ​​van de realiteit van de workshop.

Een blik in de toekomst: waar gaat de magnetische verrijkingstechnologie heen?

Er wordt tegenwoordig veel gesproken over slimme systemen en sensoren. Ja, dit is een trend. De introductie van systemen voor online analyse van het ijzergehalte in concentraat en residuen, gekoppeld aan automatische aanpassing van afscheiderparameters, is niet langer een fantasie. Maar naar mijn mening zal dit niet de belangrijkste doorbraak zijn. Veel interessanter zijn de ontwikkelingen op het gebied van het maken van nieuwe permanente magneten op basis van zeldzame aardmetalen. Ze maken het mogelijk compactere en energiezuinigere afscheiders te creëren met een zeer hoog en stabiel veld.

Een andere richting zijn gecombineerde apparaten. Niet alleenmagnetische scheider, en bijvoorbeeld magnetisch-zwaartekracht. Dit is vooral veelbelovend voor complexe ertsen, waarbij het nodig is om verschillende nuttige componenten met verschillende fysische eigenschappen te scheiden. Voorlopig zijn dergelijke oplossingen vooral laboratoriumoplossingen, maar ik ben er zeker van dat ze over een paar jaar een industriële standaard zullen worden voor een aantal vakgebieden.

Wat niet zal veranderen, is de behoefte aan een diepgaand begrip van het materiaal waarmee u werkt. Geen enkele kunstmatige intelligentie kan de ervaring van een technoloog vervangen, die primaire conclusies over het proces kan trekken op basis van de kleur van de staarten, het geluid van de machine of het type concentraat. Technologie is een hulpmiddel. Maar het belangrijkste gereedschap bevindt zich nog steeds tussen de oren van de specialist die naast deze separator staat. Daarom, bij het kiezen van apparatuur, of het nu gaat omLONGI-bedrijfof een andere fabrikant, kijk altijd niet alleen naar de nummers in de catalogus, maar ook of u (of zij) mensen heeft die met deze apparatuur kunnen ‘onderhandelen’.