magnetische graanscheider

Als je ‘magnetische graanscheider’ hoort, denken veel mensen aan alleen maar een magneetstrip over een riem. In feite is dit een heel systeem, en als je het onzorgvuldig benadert, kun je niet zozeer het graan opruimen, maar nieuwe problemen creëren. Ze denken vaak dat het belangrijkste de sterkte van de magneet is, maar ze vergeten de uniformiteit van het veld, de extractie van opgevangen metaal en de weerstand tegen schuurmiddelen. En tevergeefs.

De grootste fout: het najagen van ?macht?

Aan het begin van mijn werk trapte ik ook in dit aas. De klant vraagt: “Geef mij de krachtigste magneet!” Ze installeerden een afscheider met neodymiummagneten van monsterlijke kracht. En zes maanden later - een telefoontje: "Je apparatuur gaat kapot, het graan wordt niet van de magneet verwijderd, je moet het bijna met een koevoet afscheuren?" Het probleem lag niet bij de magneet, maar bij het ontwerp. Een sterk veld is goed, maar als een metaaldeeltje stevig blijft plakken en niet snel en moeiteloos kan worden verwijderd, stopt het hele proces. Ik moest het opnieuw doen.

Hier is het belangrijk om het verschil te begrijpen tussen magnetische inductie en veldgradiënt. Voor kleine, zwakmagnetische insluitsels (schaal, versleten deeltjes) is het vaak niet de absolute sterkte die belangrijker is, maar de veldconfiguratie die een hoge gradiënt creëert. Dit is wat “verslavend” is? deeltje. Ik kijk nu naar enkele modellen van bijvoorbeeldLONGI-bedrijf- in hun paspoortmagnetische graanscheiderZowel het inductie- als het dekkingsgebied worden altijd op een aparte lijn weergegeven, die het verloop aangeeft. Dit spreekt al van een serieuze aanpak.

Trouwens, over LONJI. Op hun websitehttps://www.ljmagnet.ruU kunt niet alleen afbeeldingen vinden, maar ook gedetailleerde diagrammen van de reinigingszones. Bedrijf,?Shenyang Wetenschappelijk Elektromagnetisch Co., Ltd. LONGJI?, bestaat sinds 1993 en dat voel je. Ze zijn niet het type dat zomaar magneten in een hoesje stopt. Hun productiebasis in Fushun, met een oppervlakte van ongeveer 140.000 m2 en eigen engineers, stelt hen in staat dergelijke nuances uit te werken.

Constructie: waar de duivel ligt

Dus we hebben de magneten uitgezocht. Maar het lichaam, de bak, het zelfreinigende systeem - dit is waar de fouten het vaakst voorkomen. Ik herinner me een incident bij een lift: ze installeerden een afscheider met uitstekende magnetische blokken, maar de behuizing was gemaakt van gewoon staal en niet van roestvrij staal. Vocht, stof, condensatie - na een jaar begon corrosie. Roest zelf is een bron van vervuiling geworden. Ironie.

Daarom kijk ik nu altijd naar drie dingen: het uitvoeringsmateriaal (voor voedselkorrels is roestvrij staal vereist in het contactgebied), de dichtheid van de componenten (zodat graanstof de mechanismen niet verstopt) en het type reiniging. Het reinigen kan handmatig, halfautomatisch en automatisch zijn. Voor grote debieten uiteraard alleen automatisch met elektrische aandrijving. Maar er zit een addertje onder het gras: als de aandrijving zwak is of het traject van het reinigingselement niet optimaal is, zal een deel van het metaal op het oppervlak achterblijven.

Tegelijkertijd is LONGI in sommige modellen een systeem van "reizend magnetisch veld" geïmplementeerd. voor zelfreiniging. In wezen is het magnetische systeem niet statisch, maar beweegt het, waardoor aangetrokken deeltjes in een aparte bunker vallen. Een elegante oplossing, maar vereist nauwkeurige afstemming en kwaliteitscomponenten. Niet elke fabrikant zal dit consequent kunnen doen. Maar als het bedrijf ongeveer 4.000 eenheden van verschillende apparatuur per jaar produceert, dan is hun technologische discipline waarschijnlijk in orde.

Lijnintegratie: creëer geen knelpunt

De meest voorkomende kopzorg in de praktijk is niet de separator zelf, maar de integratie ervan in een bestaande productielijn. Je komt op de site en daar: "Zet het hier?" En ?hier? — de invalshoek van het graan op de band is 45 graden, de stroomsnelheid is hoger dan de nominale waarde en er zijn ook trillingen van naburige apparatuur. In zulke omstandigheden zelfs de bestemagnetische scheiderzal op halve capaciteit werken.

De korrel moet in een gelijkmatige dunne laag over het werkoppervlak worden verdeeld. Als de laag dik is, is het metaaldeeltje in het midden mogelijk eenvoudigweg niet voelbaar. magnetisch veld. Daarom zijn voorbereidende apparaten voor een uniforme stroomverdeling - feeders, verdelers - vereist. Ze worden vaak genegeerd en gered.

Een ander punt is het installatiepunt. Het is beter om het te installeren na de primaire reiniging (steenplukkers, triers), maar vóór delicate handelingen zoals pellen of pletten. Om metaal op te vangen dat mogelijk door slijtage van eerdere apparatuur is binnengedrongen. Maar soms plaatsen ze het voor bijzonder belangrijke partijen bij de uitgang, als afwerkingsbarrière. Dit is een kwestie van reinheidseisen en de economische aspecten van het proces.

Wat vangen we en wat verliezen we?

Iedereen heeft het over ferromagnetische metalen (ijzer, staal). Iedereen vangt ze. Maar er zijn ook zwakmagnetische soorten, bijvoorbeeld sommige soorten roestvrij staal, waarvan de schaal door slijtage is gehard. Het is moeilijker om ze te vangen; je hebt diezelfde hooggradiëntsystemen nodig. En er zijn ook niet-magnetische metalen - koper, aluminium, lood. Een magnetische scheider zal u er niet van redden. Dit gaat over de kwestie van alomvattende bescherming. Soms zijn klanten verrast: “Waarom vonden ze aluminiumspaanders na uw separator?” We moeten de basis uitleggen.

Daarom omvat een competente technologische kaart niet één, maar verschillende soorten scheiding: magnetisch, pneumatisch, zeef.Magnetische graanscheider- Dit is een cruciale, maar niet de enige schakel in de veiligheidsketen.

Ik had een slechte ervaring toen ze alle problemen probeerden op te lossen met een supersterke magneet, waarbij de luchtscheiding werd verwaarloosd. Als gevolg hiervan werd het metaal opgevangen, maar er bleven lichte onzuiverheden (films, stof) achter die de batch tijdens opslag bedierven. Geleerde les: apparatuur moet binnen het systeem werken.

Service en “kleine dingen” die het verschil maken

Alle apparatuur, zelfs de meest betrouwbare, vereist aandacht. Voor magnetische scheiders is dit in de eerste plaats een regelmatige controle van de magnetische eigenschappen. Na verloop van tijd, vooral bij temperatuurveranderingen of mechanische schokken, kan de magneet kracht verliezen. Eens in de zes maanden of een jaar is het de moeite waard om de inductie te meten met een Teslameter. Het duurt 10 minuten, maar voorkomt grote verliezen.

Het tweede "kleinigheidje" - dit is schoonmaken. Niet alleen automatisch, maar ook algemeen. Korrelstof is een uitstekend schuurmiddel en isolator. Als het de magnetische plaat bedekt met een dikke laag, neemt het rendement af. In de gebruiksaanwijzing staat vaak “afvegen met een droge doek”. In een werkplaatsomgeving verandert dit feitelijk in een wekelijkse procedure die iemand moet doen en iets moet monitoren.

Bij het kiezen van een leverancier kijk ik nu altijd niet alleen naar de technische kenmerken, maar ook naar de beschikbaarheid van reserveonderdelen, de beschikbaarheid van diagrammen en de duidelijkheid van de instructies. Als het bedrijf hetzelfde isLANGI, een solide geschiedenis heeft (actief sinds 1993), een grote staf van ingenieurs (meer dan 1200 mensen, waarvan meer dan 60% hoger onderwijs heeft genoten), en hun documentatie en ondersteuning zijn in de regel in orde. Dit is geen garantie, maar een serieuze indicator. Het is gemakkelijker om met iemand samen te werken die de belangrijkste componenten zelf produceert, dan alleen maar een assembleur te zijn.

In plaats van een conclusie: hardop nadenken

Dus terug naar het begin.Magnetische graanscheider- dit is geen stuk hardware met een magneet. Dit is een rekenapparaat dat moet aansluiten bij een specifieke flow, specifieke taken en onderdeel moet zijn van een goed doordacht systeem. Zijn keuze is niet een zoektocht naar de goedkoopste of de krachtigste? optie in de catalogus. Het is een balans tussen magnetische efficiëntie, structurele betrouwbaarheid, onderhoudsgemak en uiteindelijk de algehele productie-economie. Vaak wordt de 10-15% die in de aankoopfase wordt bespaard, vervolgens vele malen gecompenseerd door verliezen als gevolg van stilstand, reparaties of, God verhoede, een afgewezen partij graan. Ervaring, ook de bittere, leert dat het beter is om hier niet te experimenteren, maar te vertrouwen op bewezen oplossingen en degenen die erachter staan.