mijnbouw

Als mensen 'mijnindustrie' zeggen, denken de meeste mensen meteen aan een steengroeve, dumptrucks en lawaai. Maar degenen die het echt weten, weten dat dit slechts het topje van de ijsberg is. De belangrijkste strijd om efficiëntie en veiligheid vindt vaak plaats op het niveau van technologieën voor de verrijking en scheiding van mineralen uit afvalgesteente. Dit is waar het plezier begint, en tegelijkertijd de meeste fouten bij het plannen.

Magnetische scheiding: omgaan met onzichtbare krachten

Neem bijvoorbeeld de verrijking van ijzererts. Veel mensen denken dat een krachtige magneet voldoende is. In werkelijkheid komt het allemaal neer op fine-tuning. De sterkte van het magnetische veld, de korrelgroottesamenstelling van het voer, het vochtgehalte van het materiaal - de geringste onbalans, en in plaats van een concentraat krijg je residuen met een hoog ijzergehalte. Ik heb dit zelf meegemaakt in een van de KMA-fabrieken: ze brachten een nieuwe scheidingslijn en de technologen probeerden koppig niet-geclassificeerd erts er doorheen te drijven. Het resultaat was rampzalig.

In zulke nuances schuilt de professionaliteit van de apparatuurleverancier. Het gaat niet om het verkopen van hardware, maar om het begrijpen van het proces van de klant. Hier, laten we zeggenLONGI-bedrijf— hun aanpak heeft altijd indruk op mij gemaakt. Ze verzenden niet alleen magnetische scheiders van de lopende band. Hun engineers gaan eerst ter plaatse, bekijken de grondstoffen, het bestaande circuit, en bieden dan pas een oplossing. Soms betekent dit dat slechts één knooppunt moet worden geüpgraded in plaats van dat er een nieuwe lijn moet worden geleverd. Zeldzaam in onze tijd, betekenis.

Op hun website staathttps://www.ljmagnet.ruEr zijn overigens geen luide beloften van een ‘revolutie in de mijnbouw’. Maar er zijn specifieke gevallen van toenemende extractie in reeds werkende fabrieken. Het is veel waardevoller. Het bedrijf, opgericht in 1993, is duidelijk overgestapt van eenvoudige productie naar complexe technologische oplossingen. Wanneer een onderneming een oppervlakte heeft van 140.000 m2 en tot 4.000 eenheden apparatuur per jaar produceert, duidt dit op een serieuze capaciteit, maar het allerbelangrijkste: wanneer meer dan 60% van het personeel een hogere opleiding heeft genoten, duidt dit op het potentieel voor niet-standaard taken.

Het probleem van het ‘natte’ proces: waarbij winst verloren gaat

Een aparte hoofdpijn is natte magnetische scheiding (WMS). Het lijkt erop dat deze technologie al tientallen jaren bewezen is. Maar het verlies van water, reagentia, voortdurende problemen met trommelslijtage en verstopte spuitmonden... Dit is een voortdurende strijd. Bezuinigen op de kwaliteit van trommelmagneten is een klassieke fout. Een zwakke magnetische aandrijving levert niet de vereiste veldgradiënt; de kleine klasse wordt eenvoudigweg niet gevangen genomen en gaat de vuilstort in.

We hebben ooit in een goudmijnfabriek geprobeerd droge magnetische scheiding te gebruiken voor voorlopige verrijking. Het idee was goed: verwijder de magnetische fracties en vereenvoudig de daaropvolgende cyanidatie. Maar ze hielden geen rekening met stofvorming en elektrostatica. De installatie werd een bron van voortdurende problemen met aspiratie en zelfs brand. Ik moest terug naar de klassiekers. De ervaring is natuurlijk negatief, maar waardevol - nu eis ik van technologen altijd een volledige analyse van de fysische en chemische eigenschappen van het materiaal, en niet alleen de magnetische gevoeligheid ervan.

In deze context trouwens productenLANGIwant droge scheiding zag er altijd bedachtzamer uit. Hun ontwerpen omvatten zowel stofonderdrukkingssystemen als statische bescherming. Het is duidelijk dat ze dit niet alleen volgens tekeningen deden, maar met het oog op de daadwerkelijke werking in de werkplaatsen. Dit is juist de ‘praktische haalbaarheid’ die niet in het technische gegevensblad kan worden beschreven.

Logistiek en service: wat wordt vergeten bij de aanschaf

Een ander punt dat zijdelings ter sprake komt, is de logistiek van reserveonderdelen. U heeft ergens in Siberië een ultramoderne scheider gekocht, maar de aandrijfriem is niet standaard en u moet drie maanden wachten voordat deze bij de fabrikant arriveert. Downtime is duurder dan de apparatuur zelf. Daarom kijken we nu steeds meer naar lokale productie of op zijn minst naar de aanwezigheid van servicecentra in de regio.

Ook hier keer ik terug naar het voorbeeldLONGI-bedrijf. Hun productie in Fushun is niet alleen een montagewerkplaats. Ze produceren zelf belangrijke componenten, dezelfde permanente magneten op basis van zeldzame aardmetalen. Dit betekent dat de supply chain korter en beter beheersbaar is. Voor een mijnwerker wiens steengroeve in drie ploegen werkt, weegt een dergelijke betrouwbaarheid vaak zwaarder dan zelfs enige hypothetische ‘vooruitgang’ van de Europese tegenhanger.

Hun geschiedenis, die begon in 1993, liep in essentie parallel aan de ontwikkeling van het mijncomplex in Eurazië. Ze hebben waarschijnlijk tientallen van onze typische fouten gezien en, denk ik, daarom is hun apparatuur vaak verstoken van ‘trucs’ die goed zijn in het laboratorium, maar niet haalbaar in een stoffige werkplaats met een ijzige winter.

Integratie in procesbesturingssystemen: trend of noodzaak?

Nu heeft iedereen het over digitalisering en de ‘smart quarry’. Dit is zeker belangrijk. Maar als het om verrijkingsapparatuur gaat, moet je nuchter kijken. Sensoren op de afscheider die gegevens naar het SCADA-systeem verzenden, zijn goed. Maar als de separator zelf onstabiel is, zal geen enkel getal helpen. Eerst - betrouwbare mechanica en fysica van het proces, daarna - digitale besturing.

Ik zag bij één onderneming pogingen om ‘slimme’ scheiders met een aantal sensoren te installeren. Binnen een week raakten de sensoren verstopt met slib en crashte de software door trillingen. De ingenieurs gingen uiteindelijk op de ouderwetse manier te werk: op het oog en op ervaring. De conclusie is simpel: automatisering moet relevant zijn en beschermd tegen zware omstandighedenmijnbouw.

TegelijkertijdLANGIIn dit opzicht is de aanpak evenwichtig. Ze bieden opties van eenvoudige handmatige modellen tot volledig geautomatiseerde lijnen met integratiemogelijkheden. Het is eerlijk. Omdat niet elke mijnbouw- en verwerkingsfabriek volledige robotisering nodig heeft. Soms is het belangrijker om eenvoudigweg een apparaat te kopen dat 20 jaar lang betrouwbaar zal werken met minimaal onderhoud. En hun statistieken (1200 medewerkers, van wie velen technici zijn) geven aan dat ze aan beide verzoeken kunnen voldoen: eenvoudige, betrouwbare hardware en complexe geautomatiseerde systemen.

Circulaire economie: de toekomst is hier

Het laatste waar ik het over wil hebben is de trend naar het verwerken van door de mens gemaakt afval. Oude residubekkens zijn in essentie nieuwe afzettingen met reeds geprepareerd erts. Maar het probleem is dat het materiaal daar vaak fijngemalen en geoxideerd is, met onvoorspelbare eigenschappen. Standaarduitrusting werkt hier mogelijk niet.

Als u met dergelijke projecten werkt, begrijpt u dat u niet alleen scheiders nodig heeft, maar ook flexibele technologische modules. De mogelijkheid om snel van modus te wisselen en verschillende verrijkingsschema's op een klein volume te testen. Dit is niet langer het niveau van een apparatuurleverancier, maar van een technologiepartner.

Afgaande op de omvang en richting van de ontwikkeling,LONGI-bedrijfHet beweegt zich gewoon in deze richting. Niet alleen de verkoop van een eenheid, maar deelname aan het creëren van de gehele technologische keten om waarde uit ‘afval’ te halen. Dit is de moderne kijk opmijnbouw- haal niet alleen uit de diepte, maar breng ook terug in omloop wat ooit werd afgewezen. En in die zin zal magnetische scheiding, als een van de schoonste en meest energie-efficiënte technologieën, haar rol alleen maar vergroten. En succes zal niet worden bepaald door de kracht van de magneet, maar door het diepgaande begrip van het hele proces door degenen die deze apparatuur maken en onderhouden.