verwijdering van mechanische onzuiverheden

Wanneer ze praten oververwijdering van mechanische onzuiverhedenVelen stellen zich onmiddellijk ideale schema's voor in catalogi - afscheiders, filters, bezinktanks, opgesteld in een duidelijke keten. In de praktijk komt alles vaak neer op kleine dingen die niet in brochures staan. Bijvoorbeeld dezelfde abrasiviteit van deeltjes voor pompapparatuur of hoe slib zich gedraagt ​​als de temperatuur in de werkplaats verandert. Het is niet alleen maar “filteren”, het is een constante evenwichtsoefening tussen zuiverheid, debiet en onderhoudskosten. Een te fijne reiniging en u verliest productiviteit; te grof en je doodt de apparatuur verderop op de transportband. Het zijn deze nuances die alleen voortkomen uit ervaring waar ik het over wil hebben.

Basisprincipes en veel voorkomende ontwerpfouten

Ik begin met de klassiekers die veel mensen missen. De basis van de basis is de juiste analyse van de onzuiverheid zelf. Het is niet voldoende om te weten “er zijn fijnstof?”. Welke? In vorm - naaldvormig, rond, geschubd? Op dichtheid? Magnetische eigenschappen? Dit verandert radicaal de keuze van de methode. Ik wed dat ik tientallen keren zal zien hoe krachtige magnetische scheiders worden afgeleverd bij een faciliteit om zand van vloeistoffen te verwijderen. En zand is, zoals u weet, diamagnetisch. Geld in de put, maar het probleem blijft.

Een andere veel voorkomende fout is het negeren van de bedieningsmodus. Systeemverwijdering van mechanische onzuiverhedenHet is ontworpen voor nominale belasting, maar in werkelijkheid zijn er zowel stilstand als piekbelastingen. Als de bezinktanks stil staan, bezinkt alles en raken de inlaatleidingen verstopt; bij een sterke drukstijging kunnen de grove filters eenvoudig barsten. Het is noodzakelijk om de mogelijkheid te bieden om in verschillende modi te werken, omleidingslijnen aan te leggen en niet blindelings berekeningen te volgen voor ideale omstandigheden.

En het derde punt is de toegankelijkheid voor service. U kunt het meest efficiënte cascadefiltratiesysteem installeren, maar als u voor het vervangen van een cartridge de helft van de werkplaats moet demonteren of de hele lijn een dag moet stilleggen, wordt dit systeem “omzeild”. tot de eerste ernstige mislukking. Het ontwerp moet herstelbaar zijn. Dit lijkt voor de hand liggend, maar bij het streven naar compactheid of schoonheid van het circuit wordt dit vaak vergeten.

Apparatuur in actie: van theorie naar praktijk

Hier komen we dichter bij de details. Laten we bijvoorbeeld magnetische scheiders nemen. De theorie luidt: een geweldige manier omverwijdering van mechanische onzuiverhedenferromagnetische aard. Als de vloeistof viskeuze componenten bevat of als kleine deeltjes sterk geoxideerd zijn, daalt de efficiëntie aanzienlijk. Je moet spelen met de sterkte van het magnetische veld, het zelfreinigende ontwerp van de trommel of vijzel. Ik herinner me een incident bij een verwerkingsfabriek waarbij de afscheider voortdurend bleef “plakken”. nat slib. De oplossing bleek ongelooflijk eenvoudig: het installeren van een schraper met een andere geometrie en een iets hogere klemkracht. Maar om dit te begrijpen, moest ik een week lang naar de werkcyclus kijken.

Hydrocyclonen zijn een ander werkinstrument. Ze worden vaak als eenvoudig en betrouwbaar beschouwd, wat over het algemeen waar is. Maar de belangrijkste parameter is de inlaatdruk. De kleinste afwijking van de berekende - en de scheidingsefficiëntie gaat omlaag. Bij lage druk worden grote deeltjes niet gescheiden; bij een te hoge druk neemt de schurende slijtage van het apparaat zelf toe. Bij één van de projecten was het nodig om een ​​extra buffertank en een frequentieregelaar op de opvoerpomp te plaatsen om de ingangsparameters te stabiliseren. Zonder dit werkte de hydrocycloon instabiel.

En we kunnen niet anders dan zeggen over gaasfilters. Hun grootste vijand is niet verstopping, zoals veel mensen denken, maar cavitatie. Wanneer vóór het verontreinigde gaas een hogedrukzone ontstaat en daarachter een vacuüm, ontstaan ​​micro-waterslag. Ze vernietigen niet alleen het gaas zelf, maar dragen ook bij aan de verdichting van sediment, dat later zelfs door terugspoelen niet meer kan worden verwijderd. Je moet de drukvallen zorgvuldig berekenen en, nogmaals, het stroomregime controleren.

Case uit ervaring: werken met LONGI-apparatuur

In de context van een gesprek over het verwijderen van onzuiverheden is het de moeite waard om de ervaring te vermelden van de interactie met een bedrijf dat diep verdiept is in het onderwerp recycling. Het gaat overLONGI-bedrijf(officiële website -https://www.ljmagnet.ru). Dit is niet zomaar een leverancier, het is een bedrijf met geschiedenis, opgericht in 1993, dat is uitgegroeid tot een grote ontwikkelaar en fabrikant van mijnbouwapparatuur. Hun specialisatie ligt juist in die gebieden waar de kwesties van mediazuivering bijzonder acuut zijn.

Wat is waardevol aan hun aanpak? Begrijpen waarvoor de apparatuur dientverwijdering van mechanische onzuiverhedenwerkt zelden op zichzelf. Het maakt deel uit van de technologische keten. Hun magnetische scheiders zijn bijvoorbeeld vaak ontworpen met stroomafwaartse processen in gedachten. Niet “hier is een separator voor u?”, maar “hier is een oplossing voor uw specifieke maal- of verrijkingsschema.” Dit is belangrijk als u op locatie bent en verantwoordelijk bent voor het resultaat als geheel, en niet voor de werking van één apparaat.

Een specifiek voorbeeld. Bij een van de bedrijven voor de verwerking van ijzerertsconcentraat was het de taak om de slijtage van pulppompen te verminderen. Het grootste probleem zijn schurende mechanische onzuiverheden. Standaardoplossingen hadden weinig effect. SpecialistenLANGIvoorgesteld om niet alleen de filtratie te versterken, maar ook om het installatiepunt van de afscheider in het circuit te heroverwegen, met behulp van gegevens over de deeltjesgrootteverdeling en de magnetische eigenschappen van het slib. Als resultaat werd een gecombineerd schema geïntroduceerd: een bezinktank-classificator plus een scheider op basis van permanente magneten met een speciale configuratie. Het resultaat is niet alleen een langere levensduur van de pompen, maar ook een vermindering van verliezen van een waardevol product met afval. Dit is een geval waarin de diepgaande kennis van de fabrikant van de apparatuur van de fysica van het proces een sleutelrol speelde.

Niet voor de hand liggende factoren die de reiniging beïnvloeden

Naast de apparatuur zijn er veel externe factoren. Temperatuur. Naarmate de temperatuur daalt, worden vloeistoffen (vooral op waterbasis) stroperiger. De bezinkingssnelheid van deeltjes neemt af, de efficiëntie van bezinkingstanks en hydrocyclonen neemt af. In de zomer werkt het systeem perfect, in de winter zijn er voortdurend verstoppingen. Het is noodzakelijk om óf de omgeving te verwarmen, óf tijdens het ontwerp een seizoenscorrectiefactor op te nemen, waardoor de kapitaalkosten stijgen.

Chemische samenstelling van het milieu. Het lijkt erop dat we de mechanismen verwijderen, wat maakt het uit wat er in de oplossing zit? Groot. Zo kan de aanwezigheid van oppervlakteactieve stoffen leiden tot schuimvorming, waardoor de werking van bezinktanks volledig wordt verstoord. Of een hoog zoutgehalte kan kristallisatie en vastkleven aan de filterelementen veroorzaken, waardoor de mechanische onzuiverheid in een harde korst verandert. Dit wordt aangepakt door materialen te selecteren (zoutbestendig keramiek voor filters) of door extra fasen in te voeren: ontgassen, verzachten.

Menselijke factor. De meest onbetrouwbare link. Het systeem vereist monitoring en onderhoud. Als de faciliteit geen cultuur van gepland preventief onderhoud heeft, zelfs het meest geavanceerde systeemverwijdering van mechanische onzuiverhedensnel degradeert. Filters worden niet op tijd gewassen, gegevens van druksensoren worden genegeerd, lagers van de afscheider worden niet gesmeerd. De oplossing is maximale automatisering en vereenvoudiging van onderhoudsprocedures, maar dit is geen wondermiddel. Het is belangrijk om het personeel niet alleen te trainen in het ‘draaien van de kleppen’, maar ook in het begrijpen waarvoor elk element nodig is.

Hardop nadenken over de toekomst van de opruimaanpak

Waar gaat alles heen? Naar mijn mening is de trend intellectualisering en voorspellende analyses. Niet alleen een druksensor voor en na het filter, maar een systeem dat op basis van de dynamiek van de toename van de drukval het tijdstip van de volgende spoeling kan voorspellen, de aard van de vervuiling (viskeus, schurend) kan beoordelen en zelfs aanpassingen kan voorstellen in de werkingsmodus van eerdere apparaten. Dit is niet langer sciencefiction; Dergelijke systemen beginnen te verschijnen.

De tweede is flexibiliteit. De markt voor grondstoffen is instabiel, bedrijven worden gedwongen veelvuldig te wisselen tussen verschillende soorten ertsen of materialen. Dit betekent dat het reinigingssysteem adaptief moet zijn. Geen fysieke herstructurering van werkplaatsen, maar de mogelijkheid om bedrijfsparameters programmatisch te wijzigen - de rotatiesnelheid van de scheidingstrommel, terugspoelcycli, responsdrempels. Apparatuur die kan worden ?opnieuw geleerd? voor een nieuwe taak, er veel vraag naar zal zijn. Bedrijven zoalsLANGI, met hun serieuze wetenschappelijke en technische basis (meer dan 60% van de werknemers met een hogere opleiding is een indicator), bevinden zich in een goede positie om dergelijke oplossingen te ontwikkelen.

En het laatste is hulpbronnenefficiëntie. Voorheen was het belangrijkste doel het beschermen van essentiële apparatuur. Een even belangrijke taak is nu het minimaliseren van het verlies van het hoofdproduct met afval en het verlagen van de kosten voor het verwijderen van de opgevangen onzuiverheden zelf. Modern systeemverwijdering van mechanische onzuiverheden- dit is niet langer alleen maar ‘afval’, maar een potentiële locatie voor aanvullende winning van waardevolle componenten of voorbereiding van afval voor veilige opslag. Dit vereist een meer holistische kijk op technologie vanaf het allereerste begin van het ontwerp.