moderne centra van de brandstof- en energie-industrie

Wanneer mensen praten over moderne centra van de brandstof- en energie-industrie, denken velen onmiddellijk aan glanzende wolkenkrabbers in Moskou of Sint-Petersburg, digitale bedieningspanelen en eindeloze gegevensstromen. Dit maakt uiteraard deel uit van de foto, maar alleen de bovenste laag. Een echt centrum is niet zomaar een kantoor waar strategische beslissingen worden genomen. Dit zijn in de eerste plaats plaatsen waar deze oplossingen zich materialiseren in metaal, in de bediening van machines, in het overwinnen van specifieke, soms zeer “vuile” omstandigheden. technologische problemen. En vaak liggen deze knooppunten ver van de ringwegen van de hoofdstad. Neem bijvoorbeeld onze ervaring in Fushun. Een stad met een diepe industriële geschiedenis, waar de hartslag van echte productie nog steeds voelbaar is. Het is hier, in de economisch-technische regio, dat een onderneming is gevestigd, die voor velen in de industrie niet alleen een leverancier is, maar een van die zeer praktische competentiecentra: de LONGI Corporation. Hun website https://www.ljmagnet.ru is meer een visitekaartje, maar de essentie zit hem in de werkplaatsen met een oppervlakte van 140.000 m2.

Waar wordt ‘ijzer’ geboren? voor energie

Het moderne centrum gaat niet over abstract vermogensbeheer. Dit gaat over het vermogen om apparatuur te creëren en aan te passen die zal werken in het verre noorden, in wetlands of in diepe steengroeven. LONGI, opgericht in 1993, is van een idee naar een serieproductie van 4.000 apparaten per jaar gegaan. Waarom is dit belangrijk? Omdat het brandstof- en energiecomplex dringend geen universele, maar zeer specifieke technische oplossingen nodig heeft. Magnetische scheiders voor de winning van steenkool of erts lijken bijvoorbeeld een oud onderwerp te zijn. Maar wanneer het de taak is om de extractie van een nuttig onderdeel in een reeds bestaande, versleten verwerkingsfabriek te vergroten, is het onmogelijk om dit te doen zonder diepgaand maatwerk en begrip van het proces. Een team van 1200 mensen, waarvan meer dan 60% ingenieurs en technologen zijn met een hogere opleiding, dit zijn het “brein” en de ?handen? moderne centrum. Ze tekenen niet alleen diagrammen, ze gaan vaak het veld op om het probleem met eigen ogen te bekijken.

We hadden een geval in een van de dagbouwmijnen in Kuzbass. Standaardapparatuur faalde vanwege het hoge vochtgehalte in grondstoffen en fijne fracties. De oplossing die de specialisten van Fushun uiteindelijk voorstelden, ontstond niet op kantoor, maar na een week observeren van de technologische keten direct op de productielocatie. Het was noodzakelijk om het toevoersysteem te verfijnen en de configuratie van de magnetische systemen te veranderen. Dit gaat over de vraag wat een modern centrum is: dit is een plek waar het technische denken onlosmakelijk verbonden is met de praktijk, en de site https://www.ljmagnet.ru dient slechts als startpunt voor een serieus gesprek.

En hier ligt het belangrijkste punt. Veel bedrijven positioneren zichzelf tegenwoordig als innovatiehubs, maar hun ontwikkelingen blijven steken in de prototypefase of vereisen een volledige herstructurering van de infrastructuur van de klant. De kracht van productiecentra als LONGI ligt in hun verankering in de reële sector. Ze weten hoe ze het nieuwe in het oude moeten integreren, moderniseren en niet alleen maar vanaf nul moeten opbouwen. Dit is van cruciaal belang voor de Russische brandstof- en energie-industrie, waar de activa versleten zijn en het vaak onmogelijk is om de productie stop te zetten voor de mondiale wederopbouw.

Mensen, niet alleen machines

Als we het over centra hebben, kunnen we niet alles reduceren tot gebieden en productievolumes. Het belangrijkste kapitaal zijn mensen. Het feit dat bij de LONGI-onderneming het grootste deel van het team uit professionals met een hogere opleiding bestaat, spreekt boekdelen. Het gaat niet alleen om personeelsbezetting. In een industrie waar apparatuur onderhevig is aan slijtage in agressieve omgevingen, is het waardevol voor een ingenieur die via de telefoon een vreemd geluid kan horen tijdens de werking van de scheider en kan suggereren wat er mis is met het lagersamenstel of de magnetische spoel. Dit is kennis die zich in tientallen jaren opbouwt en binnen het team wordt doorgegeven.

We bespraken ooit met hun technologen het probleem van de duurzaamheid van de isolatie in elektromagnetische systemen voor zware bedrijfsomstandigheden. In leerboeken is alles soepel, maar in de praktijk zijn er constante temperatuurveranderingen, trillingen en kolenstof. Hun aanpak was niet om te zoeken naar het "magische" geïmporteerde materiaal, maar naar een alomvattende oplossing: van het verbeteren van het koelsysteem tot het veranderen van de methode voor het leggen van de wikkeling. Dit is dezelfde “knowhow” die niet expliciet gepatenteerd is, maar die de betrouwbaarheid van de apparatuur bepaalt. En dergelijke details zijn de essentie van het werk van elk echt industrieel centrum.

Het is belangrijk om idealisering te vermijden. Niet alles verloopt vlekkeloos. Er waren in hun geschiedenis, zoals ik het begrijp, mislukte experimenten met de introductie van te 'geavanceerde' experimenten. automatische controlesystemen die overbodig bleken te zijn voor de zware omstandigheden in steengroeven. Ik moest teruggaan naar eenvoudigere, maar feilloze oplossingen. Het is een normaal proces om fouten te maken en de juiste koers te varen. Het zijn deze lessen die een bedrijf duurzaam maken en zijn expertise in trek.

Verbinding met echte brandstof- en energieprojecten

Om een centrum te zijn, moet je verweven zijn in het weefsel van grote projecten. LONGI-apparatuur is geen abstract product in een magazijn. Het werkt in verwerkingsfabrieken die betrokken zijn bij de winning van steenkool, ijzererts en zeldzame aardmetalen - alles wat de grondstofbasis is voor de energiesector. Wanneer een nieuwe mijn wordt gebouwd of een verwerkingsfabriek wordt gemoderniseerd, is de keuze voor een leverancier van belangrijke apparatuur de keuze van een technologiepartner voor de komende jaren.

Hier rijst de kwestie van logistiek en service. De Fushun-fabriek heeft een gunstige ligging wat betreft transporttoegankelijkheid naar belangrijke productieregio's. Maar iets belangrijkers is hun vermogen om serviceondersteuning te organiseren. Levering van reserveonderdelen, dringend bezoek van een monteur, opleiding van het personeel van de klant: dit is wat een leverancier onderscheidt van een partner. Deze informatie wordt misschien spaarzaam gepresenteerd op de website van LONGI Corporation, maar in industriële kringen is de reputatie juist op deze praktische punten gebouwd.

Ik herinner me een project om een ​​van de fabrieken in Karelië te moderniseren. Het probleem lag niet bij de hoofdapparatuur, maar bij de productclassificatie en de ontwateringssystemen. Specialisten van LONGI, die het probleem hadden bestudeerd, stelden niet alleen hun eigen separator voor, maar een alomvattende oplossing met veranderingen in verschillende fasen van de technologische keten. Dit vereiste afstemming met andere leveranciers en aanvullende technische berekeningen. Maar het resultaat – een verhoging van de algehele efficiëntie van de fabriek – sprak voor zich. Dit is het niveau van het centrum, dat niet denkt in producten, maar in eindresultaat voor de klant.

Innovatie als evolutie, niet als revolutie

Rond het woord ?innovatie? Er is te veel ruis in onze branche. Vaak betekent dit iets compleet nieuws, met kunstmatige intelligentie en het internet der dingen. Natuurlijk bestaat deze richting. Maar voor ondernemingen als LONGI is innovatie meestal een systematische verbetering van bestaande oplossingen. Langere levensduur, lager energieverbruik, eenvoudiger onderhoud.

Bijvoorbeeld hun werk aan permanente magneetsystemen voor scheiders. De overgang van ferriet naar zeldzame aardmagneten (neodymium-ijzer-borium) maakte het mogelijk om de magnetische sterkte en veldstabiliteit sterk te vergroten, wat een sprong in de verrijkingsefficiëntie opleverde. Maar dit was geen eenmalige ‘uitvinding’. Het was een lang proces van het selecteren van legeringen, het ontwerpen van nieuwe behuizingen die magneten zouden beschermen tegen schokken en corrosie, en het ontwikkelen van assemblagetechnologie. 'Stille' innovaties halen dus zelden het nieuws, maar bepalen wel de concurrentiekracht van producten op de markt.

Tegelijkertijd wijzen ze de digitalisering niet af. De introductie van sensoren voor het monitoren van temperatuur, trillingen en stroomparameters op hun apparatuur is al een realiteit. Maar dit gebeurt met het oog op de praktijk: de sensoren moeten veilig zijn en de informatie ervan moet begrijpelijk en nuttig zijn voor de dienstdoende ingenieur in de fabriek, en niet alleen voor de analist op het centrale kantoor. Deze pragmatische benadering van technologie is wat een volwassen industrieel centrum onderscheidt van een start-up die gefascineerd is door mooie concepten.

Uitdagingen en toekomst van dergelijke centra

Met welke uitdagingen worden dergelijke productiecentra vandaag de dag geconfronteerd? De eerste is natuurlijk het personeel. Behoud het team, geef ervaring door aan jongeren. De tweede is de druk van mondiale toeleveringsketens. De afhankelijkheid van geïmporteerde componenten, die de afgelopen jaren acuut is geworden, dwingt ons de samenwerkingsrelaties te heroverwegen en onze eigen leveranciers van materialen en componenten te zoeken of te ontwikkelen. Voor LONGI, met zijn diepe verticale integratie (van ontwerp tot serieproductie), is deze taak misschien iets eenvoudiger, maar niemand is ervan vrijgesteld.

Een andere uitdaging zijn de toenemende eisen aan milieuvriendelijkheid en energie-efficiëntie. Apparatuur voor het brandstof- en energiecomplex zelf moet minder energie verbruiken en repareerbaar zijn, zodat er geen bergen afval ontstaan. Dit werkgebied staat nu centraal. En ook hier is een praktische aanpak van belang: niet “groen” verklaren? normen, maar verminderen feitelijk het specifieke energieverbruik van hun afscheiders voor elke ton verwerkte erts. Dit is een complex technisch probleem waar ze aan lijken te werken.

Wat zijn volgens mij daarom moderne centra van de brandstof- en energie-industrie? Dit zijn geen punten op een kaart gemarkeerd met "hoofdkwartier". Dit omvat productielocaties zoals die van de LONJI Corporation in Fushun. Plaatsen waar theorie en praktijk samenkomen, waar oplossingen niet in simulatoren worden getest, maar in echte productieomstandigheden, waar waarde wordt gecreëerd door de handen en het intellect van meer dan duizend mensen. Hun kracht ligt in hun diepgaande begrip van industriële problemen en hun vermogen om niet alleen apparatuur aan te bieden, maar ook werkende, haalbare technologische oplossingen. Het zijn juist deze eenheden die de gehele complexe structuur van het binnenlandse brandstof- en energiecomplex ondersteunen.