proces voor het verwijderen van onzuiverheden

Als ze erover pratenproces voor het verwijderen van onzuiverheden, stellen velen zich onmiddellijk ideale schema's voor uit schoolboeken. In feite hangt alles af van het specifieke materiaal, de vochtigheid, fractie en diezelfde “onverklaarbare factoren” die alleen op de lijn verschijnen. Het zijn deze nuances die zelden in brochures worden geschreven en die de moeite waard zijn om over te praten.

Van theorie tot lopende band: waar de problemen beginnen

Laten we bijvoorbeeld de kolenwinning nemen. In theorie is alles duidelijk: magnetische scheiding voor ferromagnetische onzuiverheden, zwaartekrachtmethoden voor het scheiden van gesteente. Maar in de praktijk werden we in Fushun geconfronteerd met het feit dat de steenkoolmassa vaak een hoog asgehalte heeft door fijne klei-insluitingen. Ze zijn niet magnetisch en de dichtheid ligt dicht bij steenkool. Standaardproces voor het verwijderen van onzuiverhedenhet loopt hier vast.

Ik moest experimenteren met een combinatie van methoden. We hebben een wasfase toegevoegd in zwaar-middelafscheiders. Maar toen ontstond er een probleem met de reagentia: hun verbruik bleek hoger dan berekend, plus de verwijdering van de suspensie. Dit is een typisch voorbeeld wanneer de oplossing van één probleem aanleiding geeft tot twee nieuwe problemen. Op dit punt geven veel mensen het idee op, maar dit is waar de echte engineering begint.

Hierdoor bieden wij bij LONGI voor dergelijke “grillige” materialen vaak geen kant-en-klare oplossing aan, maar pilottests op onze stand. Want zonder echt materiaal zijn alle berekeningen slechts mooie cijfers. Op onze website https://www.ljmagnet.ru staat een beschrijving van deze aanpak, maar de essentie zit hem uiteraard in de details, die al in de workshop worden besproken.

Uitrusting als levend organisme: opstelling en aanpassing

Het sleutelelement in de ketting is de magnetische scheider. Je kunt het modernste model kopen, maar als je de opening, de rotatiesnelheid van de trommel en de veldsterkte niet voor een bepaalde fractie aanpast, zal het rendement aanzienlijk dalen. Ik herinner me het geval met de verrijking van ijzerertsconcentraat. We zijn aangekomen bij de onderneming - de separator werkt, maar de productopbrengst is laag.

Ze begonnen het uit te zoeken. Het bleek dat het materiaal natter was dan aangegeven in de technische specificaties. Het vocht plakte kleine deeltjes erts en ganggesteente aan elkaar en vormde agglomeraten die de afscheider niet kon scheiden.Proces voor het verwijderen van onzuiverhedenstond op. De oplossing was niet om de apparatuur te vervangen, maar om vóór het serveren een eenvoudige droogkamer toe te voegen. Soms hangt efficiëntie niet af van complexiteit, maar van het begrijpen van de fysica van het proces.

Dat is de reden waarom we in onze fabriek in Fushun, waar we meer dan 1.200 mensen in dienst hebben, niet alleen zoveel aandacht besteden aan de productie (tot 4.000 eenheden apparatuur per jaar), maar ook aan het opleiden van ingenieurs. Het is belangrijk dat iemand weet hoe hij moet ‘voelen’. regel, en druk niet alleen op knoppen volgens de instructies.

Veelgemaakte fouten en valse bezuinigingen

De meest voorkomende fout is een poging om geld te besparen in de lijnontwerpfase door het reinigingsschema te vereenvoudigen. Het lijkt erop dat je met één scheidingsteken kunt rondkomen in plaats van met twee of drie. Op de korte termijn - ja, besparingen. Maar dan begint er een constante stilstand als gevolg van verstopte zeven, verhoogde slijtage van apparatuur als gevolg van schurende onzuiverheden en uiteindelijk de lage kwaliteit van het eindproduct.

Het tweede punt is het negeren van de voorbereiding van grondstoffen. Als het materiaal niet is voorgeclassificeerd in fracties, zal zelfs de beste scheider geen schone scheiding opleveren. Kleine en grote deeltjes gedragen zich verschillend in een magnetisch veld of in een zware omgeving. Dit zijn de basisprincipes, maar om de een of andere reden worden ze vaak vergeten.

De LONGI Corporation, actief sinds 1993, heeft een heel archief van zulke ‘leerzame’ documenten verzameld. gevallen. Vaak vormen ze de basis voor het upgraden van onze standaarduitrustingsmodellen. We verkopen niet alleen apparatuur, we verkopen feitelijk een bewezen en bewezen technologische keten, waarbij elk knooppunt in de praktijk wordt geverifieerd.

Integratie in bestaande lijnen: valkuilen

Vaak is het niet de taak om een lijn helemaal opnieuw op te bouwen, maar om een nieuwe reinigingseenheid te integreren in een reeds in bedrijf zijnde productiefaciliteit. Dit is waar de echte zoektocht begint. Het is noodzakelijk om in de bestaande dimensies te passen, communicatie tot stand te brengen en de productiviteit te synchroniseren. En het belangrijkste is om de hoofdproductie niet lang te stoppen.

Er was een project bij een van de mijn- en verwerkingsfabrieken. Het was noodzakelijk om een stap toe te voegen voorhet verwijderen van onzuiverhedenin de vorm van zwakmagnetische mineralen. Plaatsen - minimaal, lijnstop - niet meer dan 72 uur. Wij hebben een modulaire oplossing ontwikkeld op basis van een rollenscheider met een hooggradiëntveld. De installatie gebeurde “vanaf wielen”, met behulp van voorgemonteerde blokken. Het werkte.

Dergelijke projecten vereisen niet alleen technisch vernuft, maar ook het goed gecoördineerde werk van een heel team - van ontwerpers tot installateurs. Het feit dat ruim 60% van de LONGI-medewerkers een hbo-opleiding heeft gevolgd, speelt hierbij een sleutelrol. Begrip komt niet alleen voort uit tekeningen, maar ook uit persoonlijke ervaring.

De toekomst van schoonmaken: waar de industrie naartoe gaat

Nu is de trend niet alleen om onzuiverheden te verwijderen, maar om dit te doen met maximale selectiviteit en minimaal energieverbruik. Er zijn steeds meer vragen naar systemen met een gesloten watercyclus, voor automatische aanpassing van bedrijfsparameters in realtime aan de veranderende samenstelling van grondstoffen.

We experimenteren met op spectrometrie gebaseerde sensoren die kunnen 'zien'. samenstelling van de stroming op de band en geven een signaal om de afscheiderparameters aan te passen. Hoewel dit duur is en niet altijd betrouwbaar in omstandigheden met stof in de werkplaats, is het een veelbelovende richting. Waarproces voor het verwijderen van onzuiverhedenvan de toekomst is een slim, zelfinstellend systeem.

Maar geen enkele automatisering kan de ervaring van een technoloog vervangen, die aan de hand van het geluid van de motor of het type concentraat kan vaststellen dat er iets mis is gegaan. Daarom ligt naar mijn mening de toekomst in de symbiose van digitale technologieën en menselijke expertise. Dit is precies waar ons werk bij LONGI Corporation op gericht is: het creëren van apparatuur die de menselijke capaciteiten uitbreidt, en deze niet simpelweg vervangt.

Uiteindelijk komt al dit werk – van tekening tot looplijn – neer op één doel: dat de klant een schoon product krijgt van voorspelbare kwaliteit. En experimenteer met elke nieuwe, zelfs niet-succesvolleverwijdering van onzuiverhedenbrengt ons dichter bij eenvoudigere en betrouwbaardere oplossingen. Het belangrijkste is om niet bang te zijn voor deze experimenten en de resultaten duidelijk vast te leggen. Ervaring is, zoals we weten, de zoon van moeilijke fouten.