werkingsprincipe van een magnetische korrelscheider

Wanneer ze praten overmagnetische graanscheider, stellen velen zich een magneet voor die spijkers trekt. Als je het op deze manier benadert, kun je zelfs de apparatuur en de batch verpesten. Het principe hier is niet de aantrekkingskracht, maar het creëren van het juiste magnetische veld voor de selectieve extractie van ferromagnetische onzuiverheden - en zodat het graan zelf, vooral nat of stoffig, niet "plakt"? naar het systeem. Een veelgemaakte fout is het installeren van te krachtige magneten op hogesnelheidsstromen, waarna samen met het metaal ook klein vuil wordt opgevangen, en dit is al een probleem voor de constructie zelf. Ik heb dit zelf meegemaakt toen ik tien jaar geleden experimenteerde met installaties bij een lift in de buurt van Voronezh.

Van permanente magneten tot magnetische roosters: wat werkt er eigenlijk in de stroom

Als we het klassieke schema nemen, danwerkingsprincipeis gebaseerd op het feit dat de graanmassa door de zwaartekracht of door een transportband door een zone met een intens magnetisch veld beweegt. Maar hier is een nuance: het veld moet heterogeen zijn. Een homogeen veld, zoals bij een gelijkmatige magneet, scheidt niet goed: het magnetiseert eenvoudigweg zowel de deeltjes als de korrel zelf kan zich vreemd gedragen. Daarom worden in scheiders, vooral voor bulkproducten, roosters, vaten of platen met afwisselende polen gebruikt. Het is aan de grenzen van deze polen dat er sterke magnetische gradiënten ontstaan, die ferromagnetische deeltjes uit de stroom “rukken”.

In de praktijk is het belangrijk om niet naar de nominale sterkte van de magneet te kijken, maar naar het ontwerp van het werkgebied. Open roosters zijn bijvoorbeeld goed voor het voorreinigen, maar als het graan veel lichte onzuiverheden bevat (stof, schelpen), raken ze snel verstopt. U moet vooraanzuigsystemen installeren of overstappen op zelfreinigende trommelscheiders. Bij een van onze fabrieken kwamen trommels vandaanLONGI-bedrijf- SMB-model, zo lijkt het. Hun eigenaardigheid is dat het magnetische systeem in een stationaire trommel draait en de metalen collector naar buiten wordt verplaatst. Het graan gaat langs het oppervlak van de trommel, het metaal blijft plakken, maar wanneer het wordt gedraaid, wordt het in een gebied gegooid waar geen veld is - behoorlijk effectief voor doorlopende lijnen.

Trouwens, over vochtigheid. Een hoog graanvochtgehalte (meer dan 18%) verandert het beeld dramatisch. De korrel wordt “plakkeriger”, kleine metaaldeeltjes kunnen in een natte film worden gehuld en worden minder gemakkelijk gescheiden. Onder dergelijke omstandigheden is het soms nodig om het debiet kunstmatig te verlagen of het graan extra te drogen voordat het wordt gescheiden - anders daalt het rendement met 30-40%. Dit is geen theorie, maar een conclusie na verschillende mislukte pogingen om in de herfst een partij voedergerst te ruimen. We moesten de hele technologische keten opnieuw opbouwen.

Waarom niet elk metaal wordt opgevangen: over paramagneten en deeltjesgrootte

Een ander punt dat vaak over het hoofd wordt gezien: een magnetische korrelscheider vangt vooral ferromagnetische onzuiverheden op: ijzer, nikkel, kobalt en hun legeringen. Maar bijvoorbeeld deeltjes gemaakt van roestvrij staal (austenitische klasse) of non-ferrometalen - nee. Ze zijn paramagnetisch en een normaal veld zal ze niet bereiken. In de praktijk betekent dit dat als bij de productie roestvrijstalen apparatuur wordt gebruikt en deze verslijt, deze deeltjes door de afscheider gaan en in het eindproduct terechtkomen. Controlecontroles brengen soms verrassingen aan het licht: de metaaldetector gaat af, maar de afscheider is schoon. Het is noodzakelijk om extra bijvoorbeeld metaaldetectoren in de stroom te installeren.

De deeltjesgrootte is een ander verhaal. Te klein, minder dan 50 micron, deeltjes, zelfs van ferrometaal, kunnen er doorheen glippen als het veld niet intens genoeg is of de stroomsnelheid hoog is. Maar een te krachtig veld is ook slecht. Het begint niet alleen metaal op te vangen, maar ook minerale onzuiverheden, die soms zwakke magnetische eigenschappen hebben. Ik zag dit op boekweitverwerkingslijnen: donker zand verzamelde zich samen met het metaal in de afscheider. We moesten de veldsterkte experimenteel selecteren en deze stap voor stap verlagen totdat we een zuivere vangst van het metaal bereikten.

Het is de moeite waard om hier op te merken dat sommige fabrikanten hetzelfde leuk vindenLONGI-bedrijfbieden scheiders met instelbare magnetische veldsterkte. Dit is handig voor het afstemmen op verschillende gewassen en vochtigheid. Op hun website (https://www.ljmagnet.ru) zie je dat het assortiment zowel trommel- als katrolscheiders omvat; deze laatste zijn overigens prima te monteren als magneetkoppen op transportbanden. Het bedrijf is, zoals vermeld in de beschrijving, actief sinds 1993 en produceert meer dan 4.000 apparaten per jaar, wat indirect duidt op uitgebreide ervaring met verschillende installatie- en configuratieomstandigheden.

Lijnintegratie: waar te installeren en hoe te onderhouden

De meest prangende vraag is waar de afscheider precies moet worden geïnstalleerd. Moet ik het helemaal aan het begin plaatsen, na acceptatie? Vaak wel, maar als het graan samen met grote vreemde voorwerpen (stenen, touwen) binnenkomt, kunnen deze de werkoppervlakken beschadigen. Na de eerste reiniging installeren? Hier kan een deel van het fijne metaal verloren gaan in andere machines. Empirisch hebben we een schema bedacht: ruwe magnetische bescherming (roosters) aan de ingang en de belangrijkstemagnetische graanscheider— na de ontstener en vóór de lift, die graan aanvoert om te drogen of in silo’s te bewaren. Dit resulteert in minder risico op schade en een hogere algehele efficiëntie.

Onderhoud is niet slechts ‘één keer per dienst schoon’. Het is noodzakelijk om regelmatig de mate van magnetisatie te controleren. Permanente magneten, vooral ferrietmagneten, kunnen na verloop van tijd hun kracht verliezen, vooral door trillingen en temperatuurveranderingen. Het is raadzaam om eens per half jaar metingen uit te voeren met een testdeeltje. Elektromagnetische systemen zijn betrouwbaarder in termen van veldstabiliteit, maar vereisen stroom en koeling. Ze hebben hun eigen nuances: wanneer de stroom wordt uitgeschakeld, kan het metaal dat op de trommel zat bijvoorbeeld terugvallen in het product als er niet is voorzien in een noodretentiesysteem.

Ik herinner me een incident bij een korenmolen waar een scheider met een elektromagneet voor de walsmachines stond. Er was eens een korte netwerkstoring en de operator merkte het niet. Als gevolg hiervan kwamen metaalspaanders van versleten delen van de vorige sectie in de bloem terecht. Het is goed dat de metaaldetector op de verpakking werkte, maar de batch moest worden teruggeroepen. Hierna begonnen ze met het installeren van ononderbroken stroomvoorzieningen op separatorcontrollers en voerden ze verplichte tests in na elke stroomstoring.

Economie van het proces: wanneer goedkoper duurder is

Het lijkt erop dat de magnetische scheider niet het duurste onderdeel van de lijn is. Maar de verkeerde keuze of exploitatie ervan kan tot enorme verliezen leiden. Ten eerste bestaat het risico dat er metaal in het eindproduct terechtkomt: sancties, terugroepingen van batches, reputatieschade. Ten tweede is dit de slijtage van daaropvolgende apparatuur. Een metaaldeeltje dat in een walsmachine of extruder terechtkomt, veroorzaakt schade die vele malen groter is dan de kosten van de separator zelf.

Bespaar daarom op de kwaliteit van het magneetsysteem of probeer een “zelfgemaakt” systeem te maken. - roulette spelen. Het is beter om apparatuur te kopen van vertrouwde fabrikanten die specifieke technische specificaties voor graan bieden. Dezelfde fabrikanten van mijnbouwapparatuur alsLANGI, hebben vaak een goede staat van dienst op het gebied van het creëren van krachtige en stabiele magnetische systemen, omdat hun belangrijkste producten ertsafscheiders zijn. En graan is een veel zachter milieu. In de bedrijfsbeschrijving staat dat het gevestigd is in de Economische en Technische Regio Fushun, een oppervlakte heeft van 140.000 m2 en ruim 1.200 medewerkers in dienst heeft, waarvan de meesten hoger opgeleid zijn. Met zo'n schaal kun je meestal over een serieuze onderzoeksbasis en testapparatuur beschikken onder verschillende omstandigheden, wat belangrijk is voor de eindgebruiker.

Als gevolg hiervanwerkingsprincipe- dit is niet alleen natuurkunde, maar een reeks technische oplossingen die zijn aangepast aan een echte, vaak onvolmaakte graanstroom. En dit begrijpen komt alleen met ervaring, soms bitter. Het belangrijkste is om de kleine dingen niet te negeren: vochtigheid, snelheid, fractiegrootte en, vreemd genoeg, het materiaal van de apparatuur zelf, dat voor en na de afscheider staat. Dan wordt magnetisch reinigen geen formaliteit, maar een werkelijk werkende schakel in de productveiligheidsketen.