erga magnetische scheiders

Als je 'erga magnetische scheiders' hoort, is het eerste dat bij velen opkomt iets heel krachtigs en universeels, bijna een magische doos die alles zelf sorteert. Als je dieper graaft, begrijp je zelfs dat de sleutel hier precies ?erga? — we hebben het over afscheiders met handmatige of, preciezer gezegd, met ertsdemontagereiniging. En hier beginnen de nuances, die in catalogi vaak verzwegen worden, maar op de werkvloer tot kopzorgen leiden. Ik heb dit zelf meer dan eens meegemaakt.

Wat zit er werkelijk achter de term verborgen?

In theorie is het eenvoudig:erga magnetische scheiders- dit zijn apparaten waarbij het magnetische systeem stationair is en de werkelementen, diezelfde "ergs" of platen, periodieke handmatige reiniging van het magnetische product vereisen. Klinkt archaïsch? Misschien. Maar in bepaalde technologische ketens, vooral als het om grote stukken materiaal gaat of als een zeer zuivere magnetische fractie zonder overslijpen vereist is, zijn daar weinig alternatieven voor.

Een veelgemaakte fout is om ze als verouderd en traag te beschouwen. Ja, de prestaties zijn lager in vergelijking met zelfreinigende modellen, dat is een feit. Maar waar niet het tonnage per uur belangrijk is, maar de kwaliteit van de scheiding of de specifieke kenmerken van het materiaal (bijvoorbeeld een hoge luchtvochtigheid, die automatische reinigingssystemen "verstopt"), blijken ze onmisbaar te zijn. Ik herinner me dat ze in een van de oude mijnbouw- en verwerkingsfabrieken probeerden de batterij van dergelijke scheiders te vervangen door moderne machines - uiteindelijk keerden ze terug naar de oude, omdat de verliezen aan magnetiet in de residuen met bijna een procent toenamen, en dit is veel geld.

Een ander punt waar leveranciers zelden over praten, zijn de kwalificaties van het personeel.Erga magnetische scheiderwerkt niet op zichzelf. De effectiviteit ervan hangt rechtstreeks af van de operator, die het materiaal moet voelen, moet begrijpen wanneer het precies nodig is om de invoer te stoppen en schoon te maken. Het is geen knop, het is bijna een ambacht. En als dit inzicht er niet is, verandert zelfs het duurste apparaat in een stuk hardware.

Implementatie-ervaring en valkuilen

Terwijl ik met apparatuur van verschillende merken werkte, kwam ik ook Chinese fabrikanten tegen. Hier bijvoorbeeldLONGI-bedrijf(officiële website -https://www.ljmagnet.ru). Het bedrijf, dat, zoals aangegeven in hun materialen, in 1993 werd opgericht en is uitgegroeid tot een grote fabrikant van mijnbouwapparatuur. Ook hebben ze erga-afscheiders in hun assortiment. Wat kan ik uit eigen ervaring zeggen? Structureel zijn ze vaak behoorlijk solide, vooral voor hun prijscategorieën. Maar er is een nuance.

Hun apparatuur is, net als vele anderen, ontworpen voor bepaalde gemiddelde technologische voorschriften. En in het leven zijn er, zoals je weet, geen ideale omstandigheden. Ooit hebben we op de locatie hun afscheider geïnstalleerd voor de extra verrijking van ijzerertsconcentraat. Volgens het paspoort is alles in orde. In de praktijk bleek dat het ontwerp van de niet-magnetische fractie-losunit niet zo goed overweg kan met het materiaal van onze specifieke afmetingen en vloeibaarheid. Lokale bekwame monteurs moesten “het afmaken met een vijl” – extra vibrators installeren. De apparatuur zelf was over het algemeen normaal, maar zonder een dergelijke aanpassing zou de efficiëntie merkbaar lager zijn geweest.

Dit is trouwens een veel voorkomend verhaal. Elkemagnetische scheider, vooral het erga-type, is geen kant-en-klare oplossing, maar een basis ervoor. Het moet altijd “ingemalen” worden. naar een specifieke fabriek, naar een specifiek erts. Wie koopt, in de auto stapt en een wonder verwacht, wordt doorgaans teleurgesteld. We hebben een competente opdrachtgever nodig, of beter nog, een technoloog die het proces begrijpt.

Wanneer de keuze valt op het erga systeem

Dus in welke gevallen moet je kijken naar deze schijnbaar niet de meest vooruitstrevende technologie? Uit persoonlijke ervaring kan ik verschillende scenario's benadrukken. De eerste zijn kleine of pilot-installaties, waarbij de volumes klein zijn en de kosten van volledige automatisering niet lonend zijn. De tweede is het werken met waardevolle mineralen, waarbij elk verloren graan verloren gaat en visuele controle van de operator tijdens het reinigingsproces van cruciaal belang is.

We hadden een project waarbij wolframiet werd gewonnen. We gebruikten afscheiders met handmatige reiniging. Automatisering was absoluut niet geschikt: dunne films en splitsingen in het materiaal vereisten een zeer zorgvuldige, bijna sieradenachtige verwijdering van de trommel. De operator "kamde" het magnetische product letterlijk met een speciale schraper. De productiviteit was natuurlijk niet zo hoog, maar de winning nam zo sterk toe dat alle economische berekeningen dit rechtvaardigden.

Het derde scenario zijn barre omstandigheden. Stof, vocht, trillingen. Soms eenvoudig en onderhoudbaar ontwerperg magnetische scheiderblijkt betrouwbaarder dan een geavanceerd apparaat met een heleboel sensoren en servo's. Er valt daar bijna niets te breken. Het kan worden gerepareerd met behulp van lassen en een voorhamer, wat in een afgelegen steengroeve het belangrijkste criterium is.

Een blik op de markt en specifieke fabrikanten

Als we het over de markt hebben, dan is dit segment vrij specifiek. Grote westerse merken richten zich al lang niet meer op dergelijke machines; ze zijn overgestapt op sterk geautomatiseerde lijnen. De niche wordt ingenomen door fabrikanten uit de GOS-landen en natuurlijk China. Hier keren wij naar terugLANGI. Hun fabriek heeft volgens informatie een oppervlakte van 140.000 m2 en een personeelsbestand van meer dan 1.200 mensen. De cijfers zijn indrukwekkend. Dit is geen workshop, maar een volwaardige productie. De jaarlijkse productie van 4.000 apparaten duidt op een serieuze omvang.

Wat betekent dit in de praktijk? In de regel hebben grote fabrieken een meer gestroomlijnd kwaliteitscontrolesysteem voor het gieten en assembleren van magnetische systemen. En dit is het belangrijkste bij scheidingstekens. Een ongelijkmatig magnetisch veld of defecte polen zullen al het werk tenietdoen. Hun producten zijn wat dit betreft meestal in orde. Maar nogmaals, er is een “maar?”. Hun documentatie en berekeningstabellen staan ​​vaak ver af van de realiteit van onze vakgebieden. Je moet alles zelf, ter plekke, herberekenen en controleren.

Collega's van andere bedrijven klagen wel eens over de lange levering van reserveonderdelen. Hoewel, als u via officiële distributeurs werkt, in plaats van rechtstreeks bij een fabriek in China te kopen, het proces sneller gaat. Het belangrijkste is om bij het bestellen onmiddellijk een grotere magazijnvoorraad van de belangrijkste componenten aan te leggen: dezelfde ergplaten, voeringen, lagereenheden.

Hardop nadenken over de toekomst van technologie

Is het de moeite waard om deze richting te ontwikkelen? Of is dit een doodlopende tak? Ik denk dat het zijn eigen niche heefterga magnetische scheiderszal nog lang blijven. Ja, de wereld evolueert richting digitalisering en volledige automatisering. Maar er zijn te veel variabelen in de verrijking van mineralen die moeilijk in een algoritme te passen zijn. Menselijke ervaring, het oog, het vermogen om snel een beslissing te nemen op basis van onvolledige gegevens - tot nu toe zal dit geen enkele sensor vervangen.

Wellicht ligt de toekomst in hybride oplossingen. Zo wordt het basisproces automatisch uitgevoerd, maar wordt op kritische controlepunten of bij de eindafwerking gebruik gemaakt van het principe van handmatige reiniging onder toezicht van een operator via een visualisatiesysteem. Iets soortgelijks verschijnt al in de vorm van prototypes.

In de tussentijd moet u bij het kiezen van een dergelijke scheider duidelijk begrijpen: u koopt niet alleen een eenheid, u koopt een deel van een technologische keten die aandacht, aanpassing en competente handen vereist. En als je dit beseft, danerga magnetische scheiderszijn niet langer een ‘overblijfsel uit het verleden’, maar worden eenvoudigweg het juiste hulpmiddel voor een specifieke taak. Als een hamer of moersleutel: eenvoudig, maar onmisbaar in uw bedrijf.